Новости отрасли

Когда электрические соединения должны выдерживать вибрацию, смещение или изгиб, предпочтительным решением часто считается медная плетеная проволока. Как на самом деле достигается ее «гибкая проводимость» и какие невидимые границы существуют? Понимание основных физических свойств может помочь нам применить этот уникальный проводник более научно.

В системе мощной мощности генераторов гибкие соединения медных проводов играют решающую роль в качестве «гибких соединений». В основном он используется для электрических соединений между выходными клеммами генератора и внешними шинами, автоматическими выключателями, трансформаторами тока и разъединителями.

Никелированная медная проволока (провод NCC) представляет собой высокопроизводительный проводник, полученный путем металлургического соединения однородного слоя никеля с сердечником из чистой меди. Эта структура сочетает в себе превосходную электропроводность меди с коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и механической прочностью никеля. Поскольку отрасли стремятся к повышению эффективности, увеличению срока службы и стабильности в суровых условиях, провод NCC все чаще используется в силовой электронике, системах связи, производстве аккумуляторов, компонентах электромобилей, аэрокосмической проводке и высокочастотных устройствах.

Ключом к выбору является уточнение требований к использованию: необходимы гибкие соединения между устройствами, выбираются гибкие разъемы из медной оплетки; Если требуется передача энергии или сигнала, выберите кабели.

Получение индивидуальных медных мягких соединений требует систематического мышления и тщательного общения. Строгий подход на каждом этапе, от сортировки требований, проверки схемы до контроля производства, может добавить уверенности в адаптируемости конечного продукта. Установление долгосрочных отношений сотрудничества с поставщиками, обладающими солидным техническим потенциалом и налаженным общением, часто является лучшим способом получить стабильную и надежную продукцию по индивидуальному заказу.

Частота проверки варьируется в зависимости от среды приложения. Для общей промышленной среды рекомендуется комплексная проверка каждые шесть месяцев. Однако в высокотемпературной, высокой влажности или коррозионной газовой среде частота проверки должна быть надлежащим образом увеличена. Важно отметить, что при замене разъемов не только должны быть выбраны продукты с теми же спецификациями, что и оригинал, но также важно убедиться, что процесс установки соответствует стандартам. Правильная сила обжима, соответствующий радиус изгиба и стандартизированный крутящий момент болта - все это ключевые факторы при обеспечении срока службы новых гибких разъемов.