Луженая медная проволока имеет ряд преимуществ перед другими типами проволоки. Во-первых, он обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его пригодным для использования в суровых условиях. Во-вторых, оловянное покрытие на поверхности провода облегчает пайку, а также улучшает его проводимость. Наконец, луженая медная проволока обладает большей прочностью и гибкостью по сравнению с неизолированной медной проволокой.
Луженая медная проволока доступна в широком диапазоне размеров: от 30 до 10 калибра. Однако наиболее часто используемые размеры включают 20, 18, 16 и 14 калибра. Эти размеры широко используются в различных приложениях, таких как электропроводка и электронные компоненты.
Основное различие между луженой медной проволокой и неизолированной медной проволокой заключается в наличии оловянного покрытия на поверхности луженой медной проволоки. Оловянное покрытие улучшает коррозионную стойкость, паяемость и проводимость луженой медной проволоки. С другой стороны, голая медная проволока не имеет покрытия на поверхности и более склонна к коррозии и окислению.
Луженая медная проволока широко используется в различных областях, таких как электропроводка, электронные компоненты, производство электроэнергии, телекоммуникации и аэрокосмическая промышленность. Его превосходная электропроводность и устойчивость к коррозии делают его пригодным для использования в суровых условиях, где другие типы проводов могут выйти из строя.
Таким образом, луженая медная проволока — это провод с высокой проводимостью и устойчивостью к коррозии, который широко используется в различных областях. Его преимущества перед другими типами проводов делают его популярным выбором для электрических и электронных компонентов. Если вы ищете надежного поставщика луженой медной проволоки, компания Zhejiang Yipu Metal Manufacturing Co., Ltd. всегда готова вам помочь. Мы специализируемся на производстве и поставке высококачественной луженой медной проволоки и других видов проволоки. Свяжитесь с нами сегодня по адресуpenny@yipumetal.comдля получения дополнительной информации.1. С. Ким и др. (2019), «Коррозионное поведение луженой медной проволоки для применения в автомобильных системах», Journal of Materials Science, 54 (10), стр. 8028-8037.
2. Ю. Ван и др. (2017), «Характеристика разрушения поверхности луженой медной проволоки при циклическом изгибе и усталости», Анализ инженерных отказов, 80, стр. 58-67.
3. К. Ван и др. (2015), «Повышение прочности соединения луженой медной проволоки и алюминиевой ленты с помощью метода ультразвуковой сварки», Материаловедение и инженерия: A, 622, стр. 150-157.
4. Л. Чжан и др. (2014), «Влияние лужения на поведение медной проволоки при термических и механических нагрузках», Журнал сплавов и соединений, 591, стр. 218-225.
5. Р. Лю и др. (2012), «Влияние оловянного покрытия на образование интерметаллических соединений на границе раздела медной проволоки и алюминиевой площадки», Химия и физика материалов, 132 (2-3), стр. 803-808.
6. Х. Лундберг и др. (2010), «Коррозионная стойкость луженой медной проволоки, используемой в автомобильной промышленности», Технология поверхности и покрытий, 205 (14), стр. 3896-3902.
7. С. Джонг и др. (2009), «Влияние луженой медной проволоки на термическую стабильность устройств в пластиковых капсулах», Thermochimica Acta, 493(1-2), стр. 54-59.
8. Ю. Хуан и др. (2007), «Исследование соединения луженой медной проволоки для высокопроизводительных межсоединений», Надежность микроэлектроники, 47 (1), стр. 81-88.
9. Дж. Лю и др. (2006), «Исследование термического сопротивления и контактного поведения межсоединений из луженой медной проволоки», Journal of Electronic Packaging, 128 (2), стр. 125–131.
10. В. Го и др. (2004), «Характеристика разрушения паяного соединения луженой медной проволоки под растягивающей нагрузкой», Journal of Electronic Materials, 33 (10), стр. 1248-1254.