В процессе производства гологомягкие соединители из медной фольги, каждое звено должно строго отслеживаться и контролироваться для обеспечения качества и стабильности продукта:
1. Формование медной фольги: необходимо использовать штамповочное оборудование для придания полосе медной фольги необходимой формы, а толщина, ширина, длина и другие параметры медной фольги должны строго контролироваться, чтобы обеспечить проводимость и механические свойства. прочность мягкого соединения.
2. Сбор и сортировка медной фольги: после того, как медная фольга сформирована, ее необходимо просмотреть, классифицировать и отсортировать, чтобы гарантировать, что размер и качество каждой медной фольги соответствуют требованиям, тем самым обеспечивая качество и стабильность мягкого соединителя. .
3. Сварка медной фольги. В среде с низким содержанием кислорода сложенные друг на друга медные фольги свариваются и плавятся, а концы медной фольги сжимаются вместе, образуя клеммы. После того, как оба конца сварены и спрессованы вместе, образуется мягкий соединитель из медной фольги.
4. Мягкий соединитель из медной фольгиохлаждение: после сварки его необходимо охладить в среде с низким содержанием кислорода, чтобы обеспечить его качество и стабильность. Если охлаждение недостаточно, это напрямую повлияет на качество и стабильность мягкого разъема.
Материалом для гибкого соединителя голой медной фольги обычно является фиолетовая медь Т2 или бескислородная медь толщиной от 0,05 до 0,3 мм. Контактная поверхность может быть обработана лужением, серебром или никелированием в соответствии с требованиями пользователя для улучшения ее проводимости и коррозионной стойкости.
